пятница, 21 сентября 2012 г.

Оборудование GRUNDFOS обеспечивало водоснабжение и водоотведение на объектах саммита АТЭС во Владивостоке.

Насосы GRUNDFOS были установлены в инженерных системах студенческого центра и финансово-экономического корпуса Дальневосточного федерального университета на острове Русский. На территории ДФУ проживали и совещались представители 21-го государства Азиатско-Тихоокеанского региона (АТР). К саммиту АТЭС были сданы в эксплуатацию новые объекты обеспечения водоснабжения юга Приморья из источников подземного водохранилища "Пушкинская депрессия". Теперь жители края имеют дополнительно 125 тысяч кубометров чистой воды в сутки. Именно отсюда получали воду и участники саммита. 

Насосы GRUNDFOS серии SP работают в 22 скважинах, глубина которых достигает 150 метров. "Проблема питьевой воды во Владивостоке стоит достаточно остро, и основными факторами при выборе оборудования были надежность и долговечность, обеспечивающие бесперебойную подачу воды на объекты саммита и в другие районы Владивостока и южной части Приморья, – рассказывает Наталья Галиченко, региональный представитель компании GRUNDFOS в г. Владивостоке.. – Именно поэтому были выбраны насосы серии SP, хорошо зарекомендовавшие себя при водоснабжении олимпийского Сочи, Салавата, Хабаровска, Подольска и многих других городов". 

Реализация проекта "Пушкинская депрессия" велась в рамках федеральной программы "Развитие Владивостока как центра международного сотрудничества в АТР". Мощности "Пушкинской депрессии" позволяют обеспечить треть суточной потребности юга Приморского края в воде. В рамках подготовки к саммиту АТЭС насосами GRUNDFOS также был оборудован аэропорт "Владивосток", ряд пятизвездочных отелей Hyatt и канализационные системы новых микрорайонов, специально возведенных для проживания гостей форума. Кроме того, насосное оборудование GRUNDFOS использовалось при реконструкции центральной системы канализации города.

Источник: advis.ru

среда, 19 сентября 2012 г.

Аналитика: Автоматизация насосного хозяйства

Тема энергосбережения на слуху не первый год. Каждый день в стране реализуется множество проектов по повышению энергоэффективности предприятий различных отраслей экономики. Не остаются в стороне и предприятия системы водоснабжения и водоотведения для бытовых и технических нужд, как одной из наиболее энергоемких составляющих жилищно-коммунального комплекса, присутствующего в каждом муниципальном образовании.
Специалисты Группы компаний «ЭнТерра» за годы работы в этой области накопили богатый опыт разработки проектной документации, строительно-монтажных и пусконаладочных работ по созданию систем энергоучета и автоматизации на объектах системы водоснабжения и водоотведения. В родном регионе благодаря их усилиям выполнено несколько очень крупных проектов, одним из которых является автоматизация скважинного и насосного хозяйства аэропорта, находящегося на незначительном удалении от города.
Целью данного проекта было не только обеспечить управление оборудованием и технологическими параметрами скважин и насосной станции аэропорта в режиме реального времени без постоянного присутствия обслуживающего персонала, повысить надежность работы станции и сохранность ее оборудования, но и обеспечить наиболее экономичные режимы работы насосных агрегатов и станции в целом.
В результате созданная система выполняет и по сей день следующие функции:
  • управление с диспетчерского пункта оборудованием водонасосной станции, в т.ч. скважинами, в ручном, дистанционном и автоматическом режимах (пуск, остановка, выдержка времени между операциями и т.д.);
  • контроль за режимом работы системы холодного водоснабжения;
  • визуализация технологического процесса с отображением информации о технологических параметрах в цифровом и графическом виде на дисплеях монитора компьютера оператора-технолога;
  • документирования параметров холодной воды (расход, давление);
  • ведение суточных и формирование исторических протоколов (в виде текстовых файлов) о значениях технологических параметров;
  • звуковая и светоцветовая предупредительная и аварийная сигнализация о выходе технологических параметров за предельно-допустимые значения и об останове насоса;
  • ведение суточных и формирование исторических протоколов аварийных сообщений с указанием даты, времени и характера аварийной ситуации;
  • организация сигнализации от проникновения в помещение скважин с выводом информации на пульт охраны водонасосной станции;
  • хранение на HDD компьютера оператора-технолога текущих суточных и исторических протоколов, их просмотр, печать и передача по сети на другие терминалы.
Система автизации насосного и скважинного хозяйства была создана на основе серийно выпускаемых преобразователей КИПиА (давления, расхода), программируемых микроконтроллеров серии Direct Logic, совместимого промышленного компьютера IBM PC и специализированного программного обеспечения для управления технологическим процессом работы насосного и скважинного оборудования, обеспечивающего оперативный контроль и управление объектами.
Сергей Удилов, директор исполнительного подразделения ГК «ЭнТерра» отмечает, что хотя этот проект нельзя назвать одним из самых сложных в его практике, он имеет свои особенности, что делает его значимым и интересным для специалистов. Во-первых, скважины находились на значительном удалении от диспетчерской, что придавало особую актуальность вопросам обеспечения безопасности эксплуатации и энергетической эффективности работы оборудования. Более того, одна из скважин находилась прямо между двумя взлетно-посадочными полосамиаэропорта и тем самым доступ к ней был затруднен как для системы, так и для персонала.Во-вторых, при создании системы решались вопросы обеспечения безопасности не только с точки зрения повышения наблюдаемости работы технологического оборудования, но и контроля несанкционированного проникновения на территорию третьих лиц в виду стратегической значимости объекта. И наконец, сбор данных должен был осуществлятьсяс помощью радиостанций на выделенных аэропорту частотах.
По словам специалистов со стороны Заказчика результаты от внедрения системы превзошли самые смелые ожидания. Достаточно сказать, что экономия от автоматизации только отопительного оборудования скважин в несколько раз превысила стоимость разработки и внедрения всей системы в целом! При этом было выявлено большое количество утечек воды в трубопроводах, идущих к очистным сооружениям. В одном случае утечка достигала 60 м.куб. в сутки, т.е. за сутки на территорию выливалась целая железнодорожная цистерна питьевой воды. Но самое главное – внедрение системы, благодаря своевременному обнаружению и предупреждению возникновения нештатных ситуаций, имеющих как объективный, так субъективный характер происхождения, позволил многократно повысить надежность и обеспечить бесперебойность водоснабжения целого города.

Группа компаний "ЭнТерра"
Дивизион систем учета и управления
620137, Россия, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, д. 1
Тел.: (343) 278-16-40
gk@energoterra.info
www.energoterra.info
Автор: Татьяна Тычинская

"Римера" запускает в серийное производство более двадцати наименований нефтепромыслового оборудования на заводах в Альметьевске и Ижевске

"Центр исследований и разработок группы компаний "Римера", совместно с инженерными центрами предприятий группы разработал более 20 новых изделий и агрегатов, которые запущены в серийное производство
Тринадцать насосов, три гидрозащиты и ремонтная ступень - опытные образцы изделий уже прошли проверку на испытательной станции Альметьевского насосного завода "АЛНАС" и доказали свою работоспособность. Согласно графику подготовки производства и освоения, тринадцать технических новинок уже запущены в серию. До конца 2012 года стартует производство по оставшимся шести позициям.
В перечне на освоение наиболее широко представлены насосы компрессионного типа серии 0615. Это линейка установок, в конструкции которых применены новейшие решения, позволяющие увеличить ресурс и энергоэффективность оборудования. Насосы 0615 зарекомендовали себя при работе в скважинах, осложнённых высоким содержанием механических примесей, где максимальная массовая концентрация твердых частиц достигает одного грамма на литр.
"На сегодняшний день насосы "5А-60", удовлетворяющие требованиям нефтяных компаний, в России изготавливают только две компании, в том числе Альметьевский насосный завод. Наша конструкция обошла конкурента по своим энергетическим параметрам (КПД, напорные качества), за счет усовершенствования насосных ступеней, КПД установок возрастает на 4-8%", - отметил Ильдар Исмаилов, директор инженерного центра ОАО "АЛНАС".
На другом активе ГК "Римера", ОАО "Ижнефтемаш", с начала года запущены в производство 33 новые разработки. В числе последних - фильтр ФСП-73 для защиты глубинных штанговых насосов от попадания посторонних включений из скважин, песка и других механических примесей. Новую разработку предприятия отличает высокая ремонтопригодность и удобство в обслуживании, Ранее предприятие пополнило линейку выпускаемой продукции блоком манифольда БМ-70 на автоприцепе и мобильным станком-качалкой ПМ92. Блок манифольда способен транспортироваться по дорогам общего пользования, затраты клиентов на его доставку к месторождению и на техническое обслуживание монтажной базы могут быть существенно снижены.
Мобильный станок-качалка ПМ92 с плавным, бесступенчатым регулированием числа оборотов отличается простотой конструкции шарнирно-складного узла, использованием в составе привода серийного автополуприцепа и балансирного привода при максимальной унификации узлов с серийными станками-качалками производства ОАО "Ижнефтемаш".
Крупнейшими потребителями продукции машиностроительного дивизиона "Римеры" являются "Роснефть", "Лукойл", "ТНК-ВР", "Башнефть", "Татнефть", "Сургутнефтегаз".

Источник: «Нефть России»

пятница, 7 сентября 2012 г.

ГЕНДИРЕКТОР ОАО «БЭНЗ» - О КОНКУРЕНЦИИ, МАЛОМ БИЗНЕСЕ И РОЛИ НАУКИ В РАЗВИТИИ ПРОИЗВОДСТВА

Подробности создания технопарка на промплощадке Бугульминского электронасосного завода и главный секрет быстрого роста компании раскрыл вчера в ходе интернет-конференции с читателями «БИЗНЕС Online» гендиректор Александр Наконечный. За два года выручка компании увеличилась в 2,5 раза и в этом году перешагнет 1 млрд. рублей. В ближайших планах БЭНЗа оказался целый пакет идей – от пуска завода термостойкого погружного кабеля до привлечения в Бугульму американских инвесторов и выхода на нефтедобывающие компании Мексики и Венесуэлы. 



ТОЧКОЙ РОСТА ОАО «БЭНЗ» СТАЛИ ИССЛЕДОВАНИЯ В СОБСТВЕННОМ НАУЧНОМ ЦЕНТРЕ

Довести выручку с нынешнего 1 млрд. рублей до 5 млрд. к 2015 году. Запустить в Бугульме два новых завода и собственный технопарк для малого бизнеса. Впервые привлечь в город иностранных инвесторов - и в итоге занять первую строчку в рейтинге российских производителей насосного оборудования для нефтедобычи. Такие задачи на ближайшие перспективы ставит топ-менеджмент Бугульминского электронасосного завода.

О том, чем живет ОАО «БЭНЗ» сегодня и как будет жить завтра, в ходе интернет-конференции рассказал гендиректор компании Александр Наконечный.

«В этом году завод отметит пятидесятилетний юбилей, - напомнил Наконечный. – Изначально завод занимался капитальным ремонтом погружного насосного оборудования. А два года назад было принято стратегическое решение по выпуску своих насосов – и прежде всего речь шла о выпуске принципиально нового оборудования…»

В Москве был создан свой научный центр, куда вошли выдающиеся ученые - профессора, кандидаты наук, лучшие в России эксперты в области насосов. Собрали коллектив опытных специалистов, в результате работы которых появились новые решения – за 2,5 года было получено 12 патентов на изобретения, которые и легли в основу производства. Сегодня в штате московской лаборатории Бугульминского электронасосного завода трудятся около 50 ученых.


Параллельно шла масштабная реконструкция производства – более 1 млрд. рублей, по словам Наконечного, было вложено в приобретение нового оборудования. В следующем году программа закупки предусматривает обновление парка еще на 700 млн. рублей, включая полную модернизацию литейного цеха.

Видимо, эта идеология топ-менеджмента, изначально базирующаяся на научных исследованиях и поддержке инвестгруппы «Велес-Капитал» (основного акционера ОАО «БЭНЗ»), стала залогом успеха и быстрого роста выручки завода. В 2009 году она составляла порядка 400 млн. рублей. За два года выручка компании увеличилась в 2,5 раза и в этом году перешагнет 1 млрд. рублей. «К 2015 году мы планируем довести выручку до 5 миллиардов рублей», - рассказал Наконечный.

Портфель заказов на насосное оборудование расширяется – компании удалось выиграть тендер ОАО «НК «Роснефть». Появились заказы из Казахстана и Туркменистана, ведутся переговоры с нефтяными компаниями Мексики и Южной Америки.



ТРИ НОВЫХ ПРОИЗВОДСТВА И СВОЙ ТЕХНОПАРК – В БЛИЖАЙШИХ ПЛАНАХ КОМПАНИИ

«У нас много идей, - поделился планами гендиректор. – В этом году мы приступили к реализации серьезного проекта при поддержке инвестиционно-венчурного фонда РТ. Сейчас строим завод по выпуску термостойкого погружного кабеля. Он в два раза легче, но при этом по своим параметрам превосходит все российские аналоги, выдерживая температуры до 260 градусов. Мы нашли и выкупили соответствующий патент – и организуем производство.

1 февраля первая продукция, надеемся, поступит нефтяным компаниям. Почему этот кабель становится востребованным? Если раньше мы выпускали насосы на глубину до двух километров, то теперь – до четырех километров. Растут температуры в скважинах, соответственно, растет и потребность в таком кабеле, так что портфель заказов уже формируется.

Кроме того, мы планируем начало строительства завода газоплазменного напыления. Это уникальная технология, причем российская. Сегодня все эти порошки для напыления и соответствующие технологии приходят к нам из-за границы. Но ученые в нашем научно-техническом центре разработали свои технологии – и мы сейчас патентуем изобретения. Все компоненты, включая сырье и оборудование, будут российского производства.

Завершается процесс переговоров с американской компанией и подписания соглашений - мы планируем совместное производство штанговых глубинных насосов. Этого завод никогда не делал… В Татарстане такие насосы никто не выпускает. Да, их ремонтируют в структурах «Татнефти», но покупают в Удмуртии, Пермской области. В отличие от погружного это оборудование позволяет обслуживать малодебетные нефтяные скважины, выкачивая до 15 кубометров нефти в сутки. Эти «качалки» нужны не только «Татнефти», но и малым нефтедобывающим компаниям».


Но это еще не все – как рассказал гость редакции, на промплощадке в Бугульме создается свой технопарк, прообразом которого послужил опыт челнинского «КИП-Мастера». Напомним, что об этом стало известно в конце августа на выездном совещании агентства инвестиционного развития РТ. Изучив бизнес Бугульмы, в компании поняли, что предприниматели здесь рады бы начать свое дело, но нужно их поддержать, им не хватает сил, знаний, финансов. И при поддержке агентства инвестиционного развития РТ к будущему году первые предприниматели станут резидентами Бугульминского технопарка. Заказчиком станет сам завод – более 1 тыс. позиций различных изделий закупается сейчас в Набережных Челнах и даже в Ижевске.

«На первый год старта мы готовы разместить заказы на 100 миллионов рублей, - уточнил Наконечный. - Сейчас мы на стадии старта этого проекта. Что он предполагает? Мы создаем некое рабочее место для предпринимателя – офис с минимальной арендной платой, параллельно строим его производство. Как заказчики мы готовы дать небольшую сумму денег на оборудование – это вопрос переговоров, но мы готовы вложить до 25 процентов стоимости».

Уже сейчас на эту площадку готовы зайти 5 - 7 предприятий малого бизнеса – проект будет реализован в 2013 году. При этом завод вложит порядка 30 млн. рублей, еще 30 млн. должны поступить из бюджета республики. А в перспективе площадка станет точкой роста малого бизнеса в Бугульме.



Источник: БИЗНЕС Online

Группа ГМС будет поставлять на китайскую АЭС.

ЗАО "Гидромашсервис" (объединенная торговая компания Группы ГМС) одержало победу в тендере китайской корпорации ядерной промышленности на поставку насосного оборудования для Тяньваньской атомной электростанции (ТАЭС). Об этом сообщает пресс-служба компании. Будет заключен контракт с генеральным подрядчиком ТАЭС - Jiangsu Nuclear Power Corporation (JNPC) на изготовление крупной партии насосных агрегатов для аварийных систем станции, включающей в себя насосы для впрыска раствора борной кислоты, сприклерные насосы аварийного охлаждения реактора и насосы для перекачивания обессоленной воды. Данное оборудование предназначено для строящихся третьего и четвертого блоков станции.

Тяньваньская АЭС, входящая в число ключевых объектов ядерной энергетики Китая, согласно девятому пятилетнему плану страны, была сдана в эксплуатацию в 2007г. На данный момент построено и введено в эксплуатацию два блока с общей мощностью 2 тыс. МВт. Заключен контракт на строительство еще двух блоков. Проектирование Тяньваньской АЭС осуществляется в соответствии с контрактом, подписанным между ЗАО "Атомстройэкспорт" и JNPC 29 сентября 2010г. В общей сложности генплан станции предусматривает строительство восьми энергоблоков. На сегодня ТАЭС является самым крупным объектом экономического сотрудничества между КНР и РФ.

Отметим, в начале июня с.г. президент РФ Владимир Путин заявлял, что Россия рассчитывает на продолжение сотрудничества с Китаем по Тяньваньской АЭС, а также на участие в строительстве других энергетических объектов в стране. Об этом говорится в его статье, опубликованной в газете "Жэньмин жибао".

Группа ГМС (бывшие "Гидравлические машины и системы") - российская компания, которая занимается разработкой и производством насосного и нефтяного оборудования, силовых агрегатов и сложных гидравлических систем для различных отраслей промышленности, энергетики, трубопроводного транспорта, водного хозяйства и жилищно-коммунального хозяйства. Организация ведет свои операции на территории России и СНГ, ее штаб-квартира находится в Москве. ООО "ИПГ "ГМС" было преобразовано в ОАО "Группа ГМС" в сентябре 2008г. Холдинговая компания группы - HMS Hydraulic Machines & Systems Group зарегистрирована на Кипре. Глобальные депозитарные расписки HMS Hydraulic Machines & Systems Group торгуются на Лондонской фондовой бирже.

среда, 5 сентября 2012 г.

Гран-при за разработку насоса двойного всасывания со сварным корпусом удостоена Ganz ЕЕМ.

4 сентября 2012 г. ООО Ganz ЕЕМ (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) было удостоено Гран-при за разработку насоса двойного всасывания со сварным корпусом в рамках конкурса "Венгерская продукция 2012". 

"Присуждение почетного звания и товарного знака является признанием результата деятельности компании, открывающей новый сегмент на рынке насосов для ТЭЦ и АЭС," - отметил после вручения награды в Парламенте директор компании Аттила Ситар-Чанади. - "Речь идет об инновационной продукции, конкурентоспособной на мировом рынке и способной преумножить признание венгерской продукции, венгерских инженеров и компании Ганз," - сообщил он. 

Новые насосы были размещены не только на венгерской станции, а также для электростанций странах Ирана, Китая, Италии, России, Сирии и Турции - всего 43 единицы на 10 миллионов евро.

Кроме того, директор компании Аттилой Ситар-Чанади отметил: "Наш насос, завоевавший в 2009 году Гран-При Промышленной инновации, обладает двумя значительными преимуществами по сравнению с традиционными насосами с литым корпусом. Размеры насосов системы охлаждения постоянно увеличиваются. Только один пример: вес насосов, поставленных нами в августе 2012 года для строящегося нового блока ростовской атомной электростанции в России, составил более 100 тонн. Эти насосы в состоянии поставлять 17,5 кубометров воды в секунду. Одной из главных причин создания новой продукции стал тот факт, что с увеличением  размеров насосов изготовление качественной отливки для корпуса насоса  стало все более затруднительным. Создание отливок крупногабаритного оборудования значительно увеличивает время, отведенное на производство самих насосов. Поэтому снижение веса за счет сварного корпуса способствует экономии расходов на материалы, что является дополнительным преимуществом. Таким образом, производство насосов со сварным корпусом упрощает и ускоряет  процесс производства, делая его более экономичным.  Оборудование может быть максимально подстроено под требования заказчика, что делает ее на 10 - 15% дешевле и обеспечивает значительное преимущество в конкурентной борьбе". 

Как говорит А. Чанади, новая продукция может быть использована и на атомных электростанциях, так как она была создана с учетом потребностей так называемой сухой охладительной системы ТЭС и АЭС.
"В настоящее время развитие ведется в сторону расширения диапазона мощности, так как целью компании является завоевание наибольшей рыночной доли. Наряду с этим мы работаем над производством насосов для нефтяной промышленности. Мы модернизировали лабораторию для осуществления испытаний гидравлического оборудования. В целях наиболее эффективного, экономичного выполнения заказов мы осуществляем модернизацию нашего машинного парка", - отметил директор Ganz ЕЕМ .

Источник: и-Маш. Ресурс Машиностроения.

вторник, 4 сентября 2012 г.

Бугульминский электронасосный завод подводит итоги первых 50-ти лет

ОАО «БЭНЗ» - одно из крупнейших предприятий Бугульмы, основанное в 1962 году как завод по ремонту электрооборудования (завод РЭТО). В 2012 году предприятие отмечает 50-летний юбилей. БЭНЗ производит погружное оборудование для добычи нефти – электроцентробежные насосы, электродвигатели, гидрозащиту, газосепараторы и запасные части к УЭЦН. Предприятие оказывает услуги по капитальному ремонту нефтепогружного оборудования для всех нефтедобывающих компаний страны. В настоящее время на предприятии работают свыше 1100 человек.
В 2010 году при поддержке ИГ «Велес Капитал» предприятие стало ключевым активом в холдинговой компании «Рунако» (Русская насосная компания, Москва), задавшей курс на всеобщую модернизацию и консолидацию других предприятий, занятых в данной сфере.
Стратегия развития БЭНЗ нацелена на то, чтобы в ближайшие три - пять лет стать ключевым игроком на рынке. Как считают в компании, этому должно способствовать синергическое сочетание ключевых факторов: опыт и активное присутствие на данном рынке; замкнутый производственный комплекс - от проектирования и производства оборудования до его обслуживания и ремонта; адаптивное производство под нужды и технические требования любых клиентов на территории РФ, ближнего и дальнего зарубежья; полный ассортимент продукции и комплектующих; обучение и поддержка клиентов; развитие собственной сервисной сети по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования; НИОКР, направленные на разработку уникальных конструкций электронасосов и развитие собственной научно-исследовательской базы и др.
Источник: "БИЗНЕС Online"